Met de snelle ontwikkeling van wetenschap en technologie is de traditionele manier van bewerking niet in staat geweest om aan de behoeften van de moderne productie -industrie te voldoen. In deze context ontstonden CNC -bewerkingsonderdelen, met zijn hoge efficiëntie, hoge precisie, hoge betrouwbaarheidskenmerken en worden geleidelijk de mainstream van het bewerkingsveld. Dit artikel zal het concept van CNC -bewerkingsonderdelen, voordelen en toepassingen in de productie -industrie in detail introduceren, gericht op het verkennen van de nieuwe manier van bewerking om de ontwikkeling van de productie -industrie te bevorderen. Vertaald met www.deepl.com/translator (gratis versie) Ten eerste, het concept en de voordelen van CNC -bewerkingsonderdelen CNC-bewerkingsonderdelen verwijst naar het gebruik van digitale besturingstechnologie, metaal- of niet-metalen materialen voor automatische verwerkingsapparatuur. Door programmeerregeling kunnen CNC -bewerkingsonderdelen de precieze controle van het werkstuk realiseren om een ​​verscheidenheid aan complexe verwerkingstaken te voltooien. In vergelijking met de traditionele bewerkingsmodus hebben CNC -bewerkingsonderdelen de volgende belangrijke voordelen: 1. Hoge precisie: CNC-bewerkingsonderdelen met behulp van zeer nauwkeurige servo-motoren en besturingssystemen om een ​​precieze controle van het bewerkingsproces te garanderen, om de nauwkeurigheid van millimeter of zelfs micronniveau te bereiken. 2. Hoog efficiëntie: CNC -bewerkingsonderdelen kunnen continue en automatische productie realiseren, handmatige interventie verminderen en de productie -efficiëntie effectief verbeteren. 3. Hoge betrouwbaarheid: CNC -bewerkingsonderdelen met behulp van modulair ontwerp, met een goede onderhoudbaarheid

Precisie CNC -bewerkte onderdelen zijn integrale componenten in verschillende industrieën, die aangepaste ontwerpoplossingen bieden die aan specifieke vereisten voldoen met een hoog niveau van nauwkeurigheid en precisie. CNC-bewerking, dat staat voor computer-numerieke bediening, maakt gebruik van Computer-Aided Design (CAD) -software om de nodige instructies voor het bewerkingsproces te genereren. Deze geavanceerde technologie zorgt voor de productie van ingewikkelde en complexe onderdelen met strakke toleranties, waardoor consistentie en kwaliteit in elk geproduceerde stuk worden gewaarborgd. Een van de belangrijkste voordelen van Precision CNC -bewerkte onderdelen is hun vermogen om te worden aangepast om te voldoen aan de unieke behoeften van verschillende toepassingen. Of het nu een prototype is voor een nieuw product of een vervangend onderdeel voor een bestaande machine, CNC -bewerking is geschikt voor een breed scala aan materialen, vormen en maten. Deze flexibiliteit in ontwerp maakt het mogelijk om zeer gespecialiseerde onderdelen te maken die zijn afgestemd op specifieke functies, waardoor optimale prestaties en compatibiliteit in de uiteindelijke assemblage worden gewaarborgd. Bovendien maken de precisie en betrouwbaarheid van CNC -bewerkte onderdelen ze ideaal voor industrieën waar kwaliteit en nauwkeurigheid van het grootste belang zijn, zoals ruimtevaart, automotive en medische hulpmiddelen. De consistente uitvoer van CNC -bewerking zorgt ervoor dat elk deel voldoet aan de vereiste specificaties, waardoor het risico op fouten wordt verminderd en afval wordt geminimaliseerd. Met de mogelijkheid om onderdelen in grote hoeveelheden met minimale variatie te produceren, biedt CNC-bewerking een kosteneffectieve oplossing voor bedrijven die hun productieprocessen willen stroomlijnen en de algehele efficiëntie willen verbeteren. Concluderend bieden precisie CNC -bewerkte onderdelen een veelzijdige en efficiënte oplossin

Invar 36 is een legering met 35,4% nikkel. Het heeft een zeer lage coëfficiënt van thermische expansie bij kamertemperatuur (de gemiddelde waarde is ongeveer 1,6 x 10-6/℃ tussen -20 ° C en 20 ° C). Het staat bekend als de "koning van metalen" en is een essentieel structureel materiaal voor precisie -instrumenten en apparatuur. Invar 36 vergelijkbare cijfers Landmerk Verenigde Staten Duitsland vacodil36

CNC -bewerking is van toepassing op de meeste precisieonderdelenverwerking op het gebied van luchtvaart, navigatie, auto, medische, industrie, enz. CNC -bewerking heeft een hoge precisie, snelle efficiëntie en stabiele kwaliteit. In het algemeen taalgebruik, dat wil zeggen, de hemel die vliegt, op de grond loopt, kan zwemmen in het water worden gebouwd! CNC -bewerkingscentrum naar CNC -programmeercontrole, het verwerkingsprogramma is vooraf geprogrammeerd in het CNC -besturingssysteem. Door de operator volgens het proces voor verwerking. De machine is verdeeld in het gewone CNC-bewerkingscentrum, 3-assige, 4-assige, 5-assige en samengestelde machinaal in het midden. CNC-bewerkingscentrum kan multi-as koppeling zijn op de complexe structuur van precisieonderdelenverwerking, maar ook voor R & D-bedrijven voor de ontwikkelingsfase van de nieuwe productie van metalen handbord of plastic handbord ter referentie. CNC -bewerkingscentrum kan aluminiumprofielen, roestvrij staal, zinklegering, acryl, ABS en verschillende grondstoffen van het plastic type verwerken. Hoge compatibiliteit. Het proces kan worden onderverdeeld in fijn draaien, fijn saai, fijn frezen, fijn slijpen, slijpen en na de behandeling, enz. Precisie draaien, precisie saai: veel precisielichtlegeringsonderdelen worden in deze methode gebruikt voor de werkstukverwerking (aluminiumlegering of magnesiumlegering), coördinaten nauwkeurigheid kan ± 2 micron bereiken. Fijnfrezen: gebruikt voor het bewerken van complex gevormde aluminium of berylliumlegering structurele onderdelen, afhankelijk van de nauwkeurigheid van de geleider en spindel van de machine om een ​​hoge nauwkeurigheid van de wederzijdse positie te verkrijgen, met beh

Metalen afdichtingen zijn een belangrijk onderdeel van industriële basisonderdelen en worden op grote schaal gebruikt in machines, aardolie-, chemische, metallurgische en elektriciteitsindustrie, die allemaal industrieel belangrijke industrieën zijn geassocieerd met CNC -bewerking van precisie -metalen afdichtingen. Metalen afdichtingen zijn over het algemeen verdeeld in roestvrij staal en niet-ferrometalen afdichtingen. In CNC -bewerkingsmetalen afdichtingen zijn roestvrijstalen afdichtingen goed voor het grootste deel van de verwerking, elke verandering in roestvrijstalen materiaal zal de kwaliteit en de kosten van CNC -bewerkte producten voor afdichtingen beïnvloeden. Nu beïnvloed door de kwaliteit en de kosten van CNC -bewerkte roestvrijstalen afdichtingen, blijven de fabrikanten van CNC -bewerking van het CNC -bewerkingsmiddelen het proces verbeteren en voldoende onderzoeks- en ontwikkelingskosten investeren. Momenteel CNC -bewerkingsroestvrijstalen afdichtingen Verwerkingsnauwkeurigheid van ± 0,01 mm, oppervlakteruwheid van RA ± 0,01 mm verwerkingstechnologie. Precisie CNC -bewerkingsfabrikanten om de verwerkingsnauwkeurigheid en de efficiëntie van het verwerken van roestvrijstalen afdichtingen op te lossen.

CNC aluminiumlegeringsbewerking is het gebruik van CNC -geautomatiseerde draaibanken voor verwerkingsmaterialen, de belangrijkste verwerkingsmethode die momenteel wordt gebruikt voor precisieonderdelenverwerking binnen de productie -industrie en wordt door de meeste bedrijven in de industrie gebruikt vanwege de snelle verwerkingssnelheid, hoog, hoog Precisie en handig verwerkingsproces. CNC aluminium legeringsonderdelen Batch -verwerking met behulp van CNC Machination Center for Processing heeft voornamelijk de volgende voordelen. 1, CNC Machinedecenter Processing Nauwkeurigheid tot ± 0,01 mm, nauwkeurige grootte en kleine fout. 2, snelle verwerkingssnelheid, kan batchverwerking van precisieonderdelen zijn, de snelste op een dag verzending. 3, het verwerkingsproces is handig; CNC -bewerkingscentrum kan eenmaal worden geklemd om meerdere verwerking te voltooien, om meerdere klem en andere gecompliceerde processen te voorkomen. 4, oppervlaktebehandeling; Sommige precisieonderdelen vereisen een hoge oppervlakte -afwerking en het CNC -bewerkingscentrum is goed om de oppervlakteafwerking van het product te waarborgen. 5, Handmatige speciale technologie; Volgens de productgebruiksomgeving met behulp van polijsten en polijsten, oxidatie, schilderen, lasergravure, zijden screening, poederspuiten en andere speciale technologie voor verwerking om de levensduur van de onderdelen te verlengen.

Aluminium legering - 7075 Aliassen: aluminium 3.4365 | En-aw7075 | Al-zn6mgcu Belangrijkste eigenschappen: hoge sterkte - taaiheid - Vermoeidheidsweerstand - Uitstekende werkbaarheid Aluminium 3.4365/EN-AW7075 heeft hoge sterkte (57 MPa), hoge taaiheid en uitstekende vermoeidheidsweerstand. Uitstekende bewerkbaarheid. Aluminium legering -6061 Alias: Aluminium 3.3211 | En-aw6061 | AL-MG1SICU Belangrijkste eigenschappen: hoge sterkte - goede lasbaarheid De belangrijkste legeringselementen in aluminium 3.3211/EN-AW6061 zijn magnesium en silicium, met sporenhoeveelheden koper. Aluminium legering -6060 Aliassen: aluminium 3.3206 | En-aw6060 | Al-mgsi Belangrijkste eigenschappen: lage sterkte - w

PE is een van de meest geproduceerde kunststoffen, gekenmerkt door zachte, niet-toxische, goedkope, gemakkelijke verwerking, goede chemische weerstand, niet gemakkelijk te corroderen en moeilijk te afdrukken. Eigenschappen van PE -kunststoffen Het heeft veel soorten, vaak gebruikte LDPE (polyethyleen met lage dichtheid) en HDPE (polyethyleen met hoge dichtheid), doorzichtig plastic, lage sterkte, soortelijk zwaartekracht van 0,94 g/cm3 (kleiner dan water); Zeer lage dichtheid LLDPE-hars (dichtheid onder 0,910 g/cc, LLDPE en LDPE-dichtheid zijn in 0,91-0,925 (tussen). LDPE is zachter, (algemeen bekend als zachte lijm) HDPE is algemeen bekend als harde zachte lijm, het is harder dan LDPE, is een semi-kristallijn materiaal, nadat de krimp van het vorm hoog is, tussen 1,5% tot 4% slechte lichtoverdracht, kristalliniteit, kristalliniteit, kristalliniteit, kristalliniteit, kristalliniteit, kristalliniteit, is groot, het is gemakkelijk om het fenomeen voor het kraken van omgevingsstress te koren. Het scheurende fenomeen kan worden verminderd door materialen met zeer lage stroomkenmerken te gebruiken om de interne spanning te verminderen. Het wordt gemakkelijk opgelost in koolwaterstofoplosmiddelen wanneer de temperatuur hoger is dan 60 ° C, maar de weerstand tegen oplossing is iets beter dan LDPE. De hoge kristalliniteit van HDPE resulteert in hoge dichtheid, treksterkte, high -temperatuur draaitemperatuur, hechting en chemische stabiliteit. Het heeft een grotere weerstand

Peek-materiaal is een nieuw type semi-kristallijne aromatische thermoplastische technische kunststoffen, het heeft uitstekende fysieke en mechanische eigenschappen, het gebruik van bewerkings- of spuitgietproces PEEK-producten met lichtgewicht, super slijtvast, zelf-bubbelde, lage ruis, corrosie, corrosie, corrosie, corrosie, corrosie, corrosie, corrosie, corrosie, corrosie, corrosie, corrosie Weerstand, vermoeidheid en andere kenmerken van de voordelen van op grote schaal worden gebruikt. Peekmateriaal kan metaal, roestvrij staal en titanium vervangen, gebruikt bij de vervaardiging van motor internals, de productie van automotive pakkingen, lagers, koppelings tandwielen, afdichtingen en een verscheidenheid aan andere onderdelen, bovendien kan PEEK -materiaal ook worden gebruikt in de transmissie, remmen en airconditioningsysteem van de CAR.Peek is met succes gebruikt in de auto -industrie, vanwege de goede wrijvingsweerstand, kan metaal (inclusief roestvrij staal, titanium) vervangen om motor internals, autolagers, afdichtingen en remblokken te vervangen, enz. Het gebruik van PEEK Good Wrijvingsweerstand en mechanische eigenschappen kan metaal vervangen als de vervaardiging van ABTIVE ABS Anti-Lock-apparaten, automotive afdichtingen, pakkingen, lagers en andere onderdelen, in het transmissiesysteem van het voertuig, het remsysteem, het stuursysteem, het zitsysteem en het Andere toepassingen kunnen lichtgewicht worden bereikt. Momenteel eist de auto -industrie in toenemende mate de dubbele prestaties van kleiner voertuiggewicht, kosten en grotere productprestaties, met

Peek -overzicht. PEEK is een hoge temperatuurbestendige thermoplast met een hoogglasovergangstemperatuur (143 ° C) en smeltpunt (334 ° C) en een thermische transformatietemperatuur tot 316 ° C (30% glasvezel of koolstofvezelversterkte graden) Peek Hoofdkenmerken Voordelen. 1: Hoge temperatuurweerstand US UL-certificering Langdurige gebruikstemperatuur van 260 ℃. Zelfs wanneer de temperatuur 300 ° C bereikt, kan deze nog steeds uitstekende mechanische eigenschappen behouden 2: Draagweerstand in veel hoge temperatuur, hoge belasting, sterke corrosie en andere extreem harde applicatieomgeving, PEEK -polymeer en zijn composietmaterialen hebben een goede slijtvastheid. 3: Zelfvermindering met een lage wrijvingscoëfficiënt, olievrije smering kan worden bereikt in olie, water, stoom, zwakke zuren en basen en andere media op lange termijn werk. 4: Corrosieweerstand onoplosbaar in gemeenschappelijke oplosmiddelen, tot een verscheidenheid aan organische en anorganische chemische reagentia, hebben goede anti-corrosie-eigenschappen. 5: Hoge sterkte heeft een goede mechanische sterkte in kunststoffen. Heeft ook een hoge stijfheid en oppervlaktehardheid. 6: Eenvoudige verwerking kan direct uit de onderdelen worden verwerkt met behulp van spuitgietproces. Natuurverwerking zoals draaien, frezen, boren, tikken, binden en ultrasoon lassen kunnen worden uitgevoerd.

Nu hebben we een aantal producten waarvoor CNC -bewerking moet worden vervaardigd, verwijst CNC -bewerking naar bewerking met CNC -bewerkingstools. CNC verwijst naar CNC-machinetools die worden bestuurd door een CNC-bewerkingstaal voor programmering, meestal G-Code. CNC-bewerking G-Code Language vertelt de CNC-machine-tool welke Cartesiaanse positie coördineert voor het gebruik van bewerkingstools, en regelt de gereedschapsfeedsnelheid en spindelsnelheid, evenals gereedschapswisselaar, koelvloeistof en andere functies. Dus welke factoren moeten in aanmerking worden genomen voor CNC -bewerkingsonderdelenoppervlakverwerking? 1, om de aard van het CNC -bewerkingsonderdelenmateriaal te overwegen. 2, om de structuur van de vorm en grootte van CNC -bewerkingsonderdelen te overwegen. 3, om de productiviteit en economie -vereisten te overwegen. Wanneer massaproductie in grote hoeveelheden, moet geavanceerde technologie met hoge efficiëntie worden gebruikt. Zelfs de productiemethode van de blanco kan fundamenteel worden gewijzigd, wat de hoeveelheid mechanische verwerkingsarbeid kan verminderen. 4, elke vorm van CNC -bewerkingsmethode kan de bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlakteruwheid verkrijgen, hebben een aanzienlijk bereik, maar alleen in een bepaald smal bereik is economisch, dit bereik van de nauwkeurigheid van de bewerking is de nauwkeurigheid van de economische bewerking. Om deze reden moet u bij het kiezen van de verwerkingsmethode de overeenkomstige verwerkingsmethode kiezen die de nauwkeurigheid van de economische verwerking kan verkrijgen.

Voordat u formele schimmels ontwikkelt voor onderdelen binnen de auto- en buitenonderdelen, is het meestal nodig om snelle prototyping -prototypes te produceren volgens de ontwerptellers om het geïnstalleerde effect van de overeenkomstige onderdelen te verifiëren voordat formele mallen worden ontwikkeld om ervoor te zorgen dat de onderdeelvorm en ergonomie, enz. de ontwerpvereisten. Verschillende methoden en toepassingen van productie -additieve prototypes worden beschreven in de paper, en de productiemethoden CNC -machine -gereedschapsonderdelen, 3D -printtechnologie, siliconen en glasvezelvormen en reactie van de reactie -spuitgiet worden gedetailleerd beschreven. Door snelle prototyping -prototypes te gebruiken om het ontwerp te laden en te controleren, kunnen structurele fouten als gevolg van lokale details worden vermeden, kunnen de ontwikkelingskosten worden verlaagd en de onderdeelontwikkelingscyclus kunnen worden ingekort. Sleutelwoorden: automotive interieur en buitenafwerking; additief prototyping prototype; 3D -printtechnologie; Reactie spuitgieten Buiten- en interieuronderdelen zijn belangrijke componenten van de structuur van de auto, de buitenonderdelen van de auto -onderdelen zoals voor- en achterbumpershuiden, spoilers en zijrokken en andere onderdelen; Interieuronderdelen zijn de onderdelen die in contact komen met het interieur van het voertuig, zoals het instrumentenpaneel, sub-instrumentenpaneel en deurbeschermers, enz. Het is omdat de binnen- en buitenonderdelen erg belangrijk zijn voor het uiterlijk en het gebruik van De auto, en deze onderdelen voor spuitgietproces is overheersend, de reden is dat de spuitgietproces onderdelen van de vorm van de vorm van spuitgieten beter is, relatief complexere vormonderdelen kan worden gevormd, hoge productie -effici�

Het SLM -proces produceert standaardmetalen met een dichtheid van meer dan 99% en goede mechanische eigenschappen vergelijkbaar met conventionele processen. Industrieaanvragen Industriële onderdelentoepassingen Roestvrijstalen onderdelentoepassingen Aluminium onderdelentoepassingen Cobalt-chromium onderdelen toepassingen

De productie van schimmels en gevormde onderdelen door additieve productie kan doorlooptijden en kosten verminderen. Bovendien kan componentfunctionaliteit worden verbeterd en kan de vrijheid om aangepaste producten te ontwerpen worden bereikt. Bovendien kan additieve productie zelfs de regels voor algemene industriële toepassingen veranderen door hoge hittebestendigheid en lichtere onderdelen van het gewicht te bieden van materialen zoals titanium en nikkel superlegeringen.

Precisieonderdelen moeten een hogere mate van precisie en nauwkeurigheid hebben om het niveau van vakmanschap en productkwaliteit te benadrukken. En deze nieuwe producten zijn populairder bij klanten. Over het algemeen heeft CNC -bewerking aanzienlijke concurrentievoordelen en voordelen op het gebied van productie en verwerking. De kwaliteit van de producten is meestal hoog, dus wat zijn de voordelen van de verwerking van CNC -bewerkingsprecisie -onderdelen? 1, het eerste aspect, CNC -bewerkingsprecisie -onderdelenverwerking Efficiëntie is hoger. CNC -bewerking onderdelenverwerking kan en productieverwerking een aantal verwerkingsoppervlak. In vergelijking met het gewone bewerkingscentrum kan meer productieproces besparen, de efficiëntie verbeteren en CNC -bewerkingsonderdelen van de productkwaliteit zijn ook beter dan gewone draaibank. Meer betrouwbaarheid. 2, CNC Machineverwerkings -onderdelenverwerking bij de ontwikkeling van nieuwe producten met onvervangbaar gebruik. Over het algemeen kunnen verschillende structurele complexe reserveonderdelen worden geproduceerd en verwerkt door codeprogrammering, en het ontwerp en de productie van correcties en inhoudsupdates hoeven alleen de programmacode van het bewerkingscentrum aan te passen, die de ontwikkeling voortgang van nieuwe producten aanzienlijk kan verkorten. 3, CNC -bewerking van precisieonderdelen die een hoog niveau van mechanische automatisering verwerken, waardoor de handmatige werkintensiteit van de operator grotendeels wordt verminderd. De operator hoeft het hele proces niet te beheersen in het productie- en verwerkingsproces, zoals een gewone draaiban

Automotive warmtewisselaars worden gebruikt om warmte over te brengen tussen twee media met verschillende temperaturen die in thermisch contact met elkaar zijn. In interne verbrandingsmotoren stroomt bijvoorbeeld motorkoelvloeistof in een cirkelvormige beweging door radiatorspoelen en luchtstromen door deze spoelen om de motor te koelen. De auto -industrie is een belangrijk segment voor toepassingen voor warmtewisselaar en tegen het einde van 2014 had het autosegment een aandeel van meer dan 25% van de wereldwijde markt voor warmtewisselaar. China heeft zijn marktaandeel sinds het begin van de jaren 2000 aanzienlijk verhoogd en heeft vandaag het hoogste aandeel van meer dan 50% op de markt voor warmtewisselaar van Aziatische automotive. De vraag naar personenauto's en lichte bedrijfsvoertuigen zal naar verwachting groeien gedurende de voorspellingsperiode, wat leidt tot een grote vraag naar warmtekwesters in de auto in China. De toenemende vraag naar het verminderen van het gewicht van voertuigen heeft OEM's ertoe gebracht om zwaardere materialen zoals ijzer en staal te vervangen door lichtere materialen zoals plastic en aluminium. De markt voor warmtewisselaar van de auto heeft deze trend gevolgd. Bovendien veroorzaken eerdere ontwerpen en structuren van warmtewissel

ACM: geavanceerd composietmateriaal, AFRP: Aramid Fiber versterkte polymeer, BMC: Bulk Molding Compound,

Bewerkte onderdelen zijn mechanische onderdelen verwerkt en gevormd door verschillende mechanische verwerkingsapparatuur, verwijst voornamelijk naar de verwerkingsmethode zonder chemische reactie (of de reactie is erg klein), mechanische verwerking heeft voornamelijk twee categorieën: handmatige verwerking en CNC -bewerking. Handmatige bewerking is een methode voor het verwerken van verschillende materialen door mechanische apparatuur zoals freesmachines, draaibanken, boorpersen en zagen handmatig bediend door mechanica, en is geschikt voor de productie van kleine, eenvoudige onderdelen. CNC Machining (CNC) verwijst naar het gebruik van CNC -apparatuur voor bewerking door machinisten. Deze CNC -machines omvatten bewerkingscentra, draaiende en freescentra, EDM -draadsnijapparatuur, draadsnijmachines, enz. CNC -bewerkingsprocessen werkstukken op een continue manier en is geschikt voor grote hoeveelheden en complexe onderdelen.

Waarom TPU 95A gebruiken als een beschermende cap -sluiting voor aero -motoren? TPU 95A -materiaal heeft een uitstekende hoge spanning, hoge treksterkte, taaiheid en verouderingsweerstand en is een bewezen milieuvriendelijk materiaal dat wordt gebruikt in een breed scala van industrieën. TPU 95A, vanwege de uitstekende elasticiteit en slijtvastheid, wordt gebruikt in beschermhoezen van aero-motor om de openingen van onderdelen door vreemde voorwerpen effectief te beschermen.

Aerospace -toepassingen omvatten complexe motorcomponenten, structurele componenten en vervangende onderdelen. Additieve productie kan het gewicht van dergelijke componenten verminderen en hun levenscycluskosten aanzienlijk verlagen.

Met additieve productie kunnen zeer complexe turbinecomponenten worden geproduceerd uit corrosiebestendige superlegeringen, in staat om in de meest veeleisende omgevingen te werken.

De productie van schimmels en gevormde onderdelen door additieve productie kan doorlooptijden en kosten verminderen. Bovendien kan componentfunctionaliteit worden verbeterd en kan de vrijheid om aangepaste producten te ontwerpen worden bereikt. Bovendien kan additieve productie zelfs de regels voor algemene industriële toepassingen veranderen door hoge hittebestendigheid en lichtere onderdelen van het gewicht te bieden van materialen zoals titanium en nikkel superlegeringen.

FDM -proces (gefuseerd depositie modellering) proces gefuseerd depositie Manufacturing (FDM) -proces werd met succes ontwikkeld door de Amerikaanse geleerde Scott Crump in 1988. Het materiaal van FDM is over het algemeen thermoplastisch materiaal, zoals was, ABS, Nylon, enz. de vorm van gloeidraad. Het materiaal wordt verwarmd en gesmolten in het mondstuk. Het mondstuk beweegt langs het dwarsdoorsnede-profiel van het deel en het vullende traject terwijl het gesmolten materiaal wordt geëxtrudeerd, dat snel stolt en stolt met het omringende materiaal. Voordelen van het FDM -proces gefuseerde depositieproductie: (1) lage onderhoudskosten en veilige systeembewerking vanwege het eenvoudige constructieprincipe en de werking van het Hot Smelt Extrusion Head -systeem. (2) Het vormen van snelheid, het product geproduceerd door gefuseerde depositiemethode, zonder dat SLA in de schraper dit proces opnieuw verwerkt. (3) Het prototype van onderdelen gevormd door was kan direct worden gebruikt voor fusie -gieten. (4) Delen van elke mate van complexiteit kunnen worden gevormd, vaak gebruikt om delen te vormen met zeer complexe holten, gaten, enz. (5) Geen chemische veranderingen in de grondstof tijdens het vormproces, de warpage van de onderdelen is klein. (6) Hoge gebruikssnelheid van grondstoffen en levensduur van het lange materiaal. (7) Eenvoudige ondersteuningsverwijdering, geen chemische reiniging, gemakkelijke scheiding.