Met de snelle ontwikkeling van wetenschap en technologie is de traditionele manier van bewerking niet in staat geweest om aan de behoeften van de moderne productie -industrie te voldoen. In deze context ontstonden CNC -bewerkingsonderdelen, met zijn hoge efficiëntie, hoge precisie, hoge betrouwbaarheidskenmerken en worden geleidelijk de mainstream van het bewerkingsveld. Dit artikel zal het concept van CNC -bewerkingsonderdelen, voordelen en toepassingen in de productie -industrie in detail introduceren, gericht op het verkennen van de nieuwe manier van bewerking om de ontwikkeling van de productie -industrie te bevorderen. Vertaald met www.deepl.com/translator (gratis versie) Ten eerste, het concept en de voordelen van CNC -bewerkingsonderdelen CNC-bewerkingsonderdelen verwijst naar het gebruik van digitale besturingstechnologie, metaal- of niet-metalen materialen voor automatische verwerkingsapparatuur. Door programmeerregeling kunnen CNC -bewerkingsonderdelen de precieze controle van het werkstuk realiseren om een ​​verscheidenheid aan complexe verwerkingstaken te voltooien. In vergelijking met de traditionele bewerkingsmodus hebben CNC -bewerkingsonderdelen de volgende belangrijke voordelen: 1. Hoge precisie: CNC-bewerkingsonderdelen met behulp van zeer nauwkeurige servo-motoren en besturingssystemen om een ​​precieze controle van het bewerkingsproces te garanderen, om de nauwkeurigheid van millimeter of zelfs micronniveau te bereiken. 2. Hoog efficiëntie: CNC -bewerkingsonderdelen kunnen continue en automatische productie realiseren, handmatige interventie verminderen en de productie -efficiëntie effectief verbeteren. 3. Hoge betrouwbaarheid: CNC -bewerkingsonderdelen met behulp van modulair ontwerp, met een goede onderhoudbaarheid en betrouwbaarheid, waardoor het faalpercentage van de apparatuur wordt verlaagd, waardoor de levensduur wordt verlengd. 4. Flexibiliteit: CNC-bewerkingsonderdelen kunnen zich snel aanpassen aan de verwerkingsbehoeften van verschillende werkstukken, om multi-soorten, kleine batchflexibele productie te bereiken. Ten tweede, de toepassing van CNC -bewerkingsonderdelen in de productie -industrie CNC -bewerkingsonderdelen worden veel gebruikt in ruimtevaart, productie van auto's, medische apparatuur, schimmelproductie en andere velden, voor de ontwikkeling van de productie -industrie om sterke technische ondersteuning te bieden. Hier zijn een paar typische toepassingen: 1. Aerospace Field: CNC -bewerkingsonderdelen in de luchtvaartmotor, structurele componenten van vliegtuigen en andere belangrijke delen van de verwerking spelen een belangrijke rol bij het waarborgen van de hoge prestaties en betrouwbaarheid van ruimtevaartapparatuur. 2. Auto -productieveld: CNC -bewerkingsonderdelen in de auto -engine, transmissie en andere belangrijke onderdelen van de verwerking hebben een breed scala aan applicaties en bevordert krachtig de snelle ontwikkeling van de industrie in de autofabrikant. 3. Veld voor medische apparatuur: CNC -bewerkingsonderdelen hebben belangrijke toepassingen bij de verwerking van belangrijke delen van medische apparatuur, implanteerbare apparaten, enz., Het bieden van sterke ondersteuning voor de ontwikkeling van de medische apparatuurindustrie. Ten derde, verken het nieuwe model van bewerking In het licht van steeds meer felle marktconcurrentie, moeten productiebedrijven blijven innoveren en nieuwe machinale wijzen verkennen om hun concurrentievermogen te verbeteren. De opkomst van CNC -bewerkingsonderdelen voor ondernemingen om een ​​nieuwe kans voor ontwikkeling te bieden. Door de introductie van CNC -bewerkingsonderdelen kunnen ondernemingen de volgende aspecten van de transformatie realiseren: 1. Van ruwe productie tot intensieve productie: CNC -bewerkingsonderdelen kunnen continue, geautomatiseerde productie realiseren, waardoor de productie -efficiëntie effectief wordt verbeterd en de kosten verlaagt. 2. Van bewerking met lage precisie tot machinaal voor de hoge nauwkeurigheid: CNC-bewerkingsonderdelen kunnen millimeter of zelfs de nauwkeurigheid op het bewerken van micronniveau bereiken om te voldoen aan de behoeften van high-end productie. 3. Van rigide productie tot flexibele productieveranderingen: CNC-bewerkingsonderdelen kunnen zich snel aanpassen aan de verwerkingsbehoeften van verschillende werkstukken, om multi-soorten te bereiken, flexibele kleine batchflexibele productie. Kortom, CNC -bewerkingsonderdelen met zijn hoge efficiëntie, hoge precisie, hoge betrouwbaarheidskenmerken, zijn de mainstream van het bewerkingsveld geworden. Productie -ondernemingen moeten deze nieuwe technologie actief omarmen, nieuwe modi van bewerkingen verkennen en nieuwe vitaliteit in hun ontwikkeling injecteren.

Precisie CNC -bewerkte onderdelen zijn integrale componenten in verschillende industrieën, die aangepaste ontwerpoplossingen bieden die aan specifieke vereisten voldoen met een hoog niveau van nauwkeurigheid en precisie. CNC-bewerking, dat staat voor computer-numerieke bediening, maakt gebruik van Computer-Aided Design (CAD) -software om de nodige instructies voor het bewerkingsproces te genereren. Deze geavanceerde technologie zorgt voor de productie van ingewikkelde en complexe onderdelen met strakke toleranties, waardoor consistentie en kwaliteit in elk geproduceerde stuk worden gewaarborgd. Een van de belangrijkste voordelen van Precision CNC -bewerkte onderdelen is hun vermogen om te worden aangepast om te voldoen aan de unieke behoeften van verschillende toepassingen. Of het nu een prototype is voor een nieuw product of een vervangend onderdeel voor een bestaande machine, CNC -bewerking is geschikt voor een breed scala aan materialen, vormen en maten. Deze flexibiliteit in ontwerp maakt het mogelijk om zeer gespecialiseerde onderdelen te maken die zijn afgestemd op specifieke functies, waardoor optimale prestaties en compatibiliteit in de uiteindelijke assemblage worden gewaarborgd. Bovendien maken de precisie en betrouwbaarheid van CNC -bewerkte onderdelen ze ideaal voor industrieën waar kwaliteit en nauwkeurigheid van het grootste belang zijn, zoals ruimtevaart, automotive en medische hulpmiddelen. De consistente uitvoer van CNC -bewerking zorgt ervoor dat elk deel voldoet aan de vereiste specificaties, waardoor het risico op fouten wordt verminderd en afval wordt geminimaliseerd. Met de mogelijkheid om onderdelen in grote hoeveelheden met minimale variatie te produceren, biedt CNC-bewerking een kosteneffectieve oplossing voor bedrijven die hun productieprocessen willen stroomlijnen en de algehele efficiëntie willen verbeteren. Concluderend bieden precisie CNC -bewerkte onderdelen een veelzijdige en efficiënte oplossing voor aangepaste ontwerpbehoeften in verschillende industrieën. Met hun vermogen om complexe onderdelen te produceren met strakke toleranties en consistente kwaliteit, speelt CNC -bewerking een cruciale rol in moderne productieprocessen. Door de kracht van geavanceerde technologie en innovatieve ontwerpmogelijkheden te benutten, blijven CNC-bewerkte onderdelen innovatie en vooruitgang in het industriële landschap stimuleren.

Invar 36 is een legering met 35,4% nikkel. Het heeft een zeer lage coëfficiënt van thermische expansie bij kamertemperatuur (de gemiddelde waarde is ongeveer 1,6 x 10-6/℃ tussen -20 ° C en 20 ° C). Het staat bekend als de "koning van metalen" en is een essentieel structureel materiaal voor precisie -instrumenten en apparatuur. Invar 36 vergelijkbare cijfers Landmerk Verenigde Staten Duitsland vacodil36 Frankrijk FE-NI36 Verenigd Koninkrijk Nilo36 Japan cactus le Rusland Invar 36 chemische samenstelling Inva-legering is een hoge nikkellegering, bevat meestal 32% -36% nikkel, bevat ook een kleine hoeveelheid S, P, C en andere elementen, omdat nikkel voor de uitbreiding van Austenite-elementen, dus een hoog nikkel maakt Austeniet naar martensietfase-verandering Tot onder de kamertemperatuur hebben -100 ~ -120 ℃, en daarom na gloeien, Inva -legering bij kamertemperatuur en een bepaald temperatuurbereik onder kamertemperatuur, hebben een gezichtsgerichte roosterstructuur van de Austenite -organisatie, maar ook opgelost in γ- Fe vormde een vaste oplossing, dus Inva -legering heeft de volgende eigenschappen. 1. Kleine coëfficiënt van thermische expansie De gemiddelde expansiecoëfficiënt bij kamertemperatuur is 1,6 x 10-6/℃ en het is relatief stabiel bij kamertemperatuur -80 ℃ ~ 230 ℃. 2. lage sterkte en hardheid De treksterkte is ongeveer 590 mpa, de opbrengststerkte is ongeveer 410MPa, Brinell Hardheid is ongeveer 141HBS. 3. Lage thermische geleidbaarheid De thermische geleidbaarheid is 10 W/mk, wat slechts ongeveer 1/4 van de thermische geleidbaarheid van 45 staal is. 4. Hoge plasticiteit en taaiheid Plasticiteit, taaiheid, verlenging, krimp en impact taaiheid zijn allemaal hoog, met verlenging A = 30-45% en krimp A = 50-70%. Impact taaiheid αK = 130-310 J/cm2. *INVAR kan niet worden behandeld om te versterken, de eigenschappen zijn vergelijkbaar met austenitisch roestvrij staal, maar moeilijker te bewerken dan austenitisch roestvrij staal. Snijdbewerking wordt voornamelijk gekenmerkt door hoge snijkrachten en hoge snijtemperaturen. In het proces heeft ook een zachte, plakkerige kenmerken en grote plasticiteit, niet gemakkelijk om de chip te breken, de slijtage van het gereedschap te intensiveren, de bewerkingsnauwkeurigheid van het werkstuk te verminderen en daarom hoogwaardige gereedschappen te gebruiken.

CNC -bewerking is van toepassing op de meeste precisieonderdelenverwerking op het gebied van luchtvaart, navigatie, auto, medische, industrie, enz. CNC -bewerking heeft een hoge precisie, snelle efficiëntie en stabiele kwaliteit. In het algemeen taalgebruik, dat wil zeggen, de hemel die vliegt, op de grond loopt, kan zwemmen in het water worden gebouwd! CNC -bewerkingscentrum naar CNC -programmeercontrole, het verwerkingsprogramma is vooraf geprogrammeerd in het CNC -besturingssysteem. Door de operator volgens het proces voor verwerking. De machine is verdeeld in het gewone CNC-bewerkingscentrum, 3-assige, 4-assige, 5-assige en samengestelde machinaal in het midden. CNC-bewerkingscentrum kan multi-as koppeling zijn op de complexe structuur van precisieonderdelenverwerking, maar ook voor R & D-bedrijven voor de ontwikkelingsfase van de nieuwe productie van metalen handbord of plastic handbord ter referentie. CNC -bewerkingscentrum kan aluminiumprofielen, roestvrij staal, zinklegering, acryl, ABS en verschillende grondstoffen van het plastic type verwerken. Hoge compatibiliteit. Het proces kan worden onderverdeeld in fijn draaien, fijn saai, fijn frezen, fijn slijpen, slijpen en na de behandeling, enz. Precisie draaien, precisie saai: veel precisielichtlegeringsonderdelen worden in deze methode gebruikt voor de werkstukverwerking (aluminiumlegering of magnesiumlegering), coördinaten nauwkeurigheid kan ± 2 micron bereiken. Fijnfrezen: gebruikt voor het bewerken van complex gevormde aluminium of berylliumlegering structurele onderdelen, afhankelijk van de nauwkeurigheid van de geleider en spindel van de machine om een ​​hoge nauwkeurigheid van de wederzijdse positie te verkrijgen, met behulp van een zorgvuldig gemalen diamantsnijderkop voor hoge snelheid frezen kan een nauwkeurig spiegeloppervlak verkrijgen. Fijn slijp: gebruikt voor onderdelen van het bewerkingsas of het gat van type. De meeste van deze onderdelen zijn gemaakt van gehard staal, dat een hoge hardheid heeft. Slijpen: gebruik het principe van wederzijds slijpen van paringsonderdelen om selectief de onregelmatige verhoogde onderdelen op het bewerkte oppervlak te verwerken, en de nauwkeurigheid ervan kan zo hoog zijn als ± 0,01 mm.

Metalen afdichtingen zijn een belangrijk onderdeel van industriële basisonderdelen en worden op grote schaal gebruikt in machines, aardolie-, chemische, metallurgische en elektriciteitsindustrie, die allemaal industrieel belangrijke industrieën zijn geassocieerd met CNC -bewerking van precisie -metalen afdichtingen. Metalen afdichtingen zijn over het algemeen verdeeld in roestvrij staal en niet-ferrometalen afdichtingen. In CNC -bewerkingsmetalen afdichtingen zijn roestvrijstalen afdichtingen goed voor het grootste deel van de verwerking, elke verandering in roestvrijstalen materiaal zal de kwaliteit en de kosten van CNC -bewerkte producten voor afdichtingen beïnvloeden. Nu beïnvloed door de kwaliteit en de kosten van CNC -bewerkte roestvrijstalen afdichtingen, blijven de fabrikanten van CNC -bewerking van het CNC -bewerkingsmiddelen het proces verbeteren en voldoende onderzoeks- en ontwikkelingskosten investeren. Momenteel CNC -bewerkingsroestvrijstalen afdichtingen Verwerkingsnauwkeurigheid van ± 0,01 mm, oppervlakteruwheid van RA ± 0,01 mm verwerkingstechnologie. Precisie CNC -bewerkingsfabrikanten om de verwerkingsnauwkeurigheid en de efficiëntie van het verwerken van roestvrijstalen afdichtingen op te lossen. In de afgelopen jaren blijft de Chinese CNC -bewerkingsindustrie zich ontwikkelen, de kwaliteit van de productie van CNC -bewerking van roestvrijstalen zeehonden kwam geleidelijk in een nieuw stadium, beïnvloed door de nationale industrie stroomopwaarts en stroomafwaarts, de marktomvang groeit, volgens het industriële onderzoeksinstituut, volgens het Industrial Research Institute Bracht de "China SEALS CNC CNC Manufacturing Industry Production and Sales Demand and Transformation and Upgrading Report" Statistical Data Analysis, 2021 China CNC Machined Seegs Productie-omzet met 81,060 miljard yuan, een stijging van 17,8% op jaarbasis. Ons bedrijf blijft aanzienlijke doorbraken maken in CNC -bewerkingstechnologie en kan onze klanten nu van hoge kwaliteit CNC -bewerkingsproducten van hoge kwaliteit in bulk bieden.

CNC aluminiumlegeringsbewerking is het gebruik van CNC -geautomatiseerde draaibanken voor verwerkingsmaterialen, de belangrijkste verwerkingsmethode die momenteel wordt gebruikt voor precisieonderdelenverwerking binnen de productie -industrie en wordt door de meeste bedrijven in de industrie gebruikt vanwege de snelle verwerkingssnelheid, hoog, hoog Precisie en handig verwerkingsproces. CNC aluminium legeringsonderdelen Batch -verwerking met behulp van CNC Machination Center for Processing heeft voornamelijk de volgende voordelen. 1, CNC Machinedecenter Processing Nauwkeurigheid tot ± 0,01 mm, nauwkeurige grootte en kleine fout. 2, snelle verwerkingssnelheid, kan batchverwerking van precisieonderdelen zijn, de snelste op een dag verzending. 3, het verwerkingsproces is handig; CNC -bewerkingscentrum kan eenmaal worden geklemd om meerdere verwerking te voltooien, om meerdere klem en andere gecompliceerde processen te voorkomen. 4, oppervlaktebehandeling; Sommige precisieonderdelen vereisen een hoge oppervlakte -afwerking en het CNC -bewerkingscentrum is goed om de oppervlakteafwerking van het product te waarborgen. 5, Handmatige speciale technologie; Volgens de productgebruiksomgeving met behulp van polijsten en polijsten, oxidatie, schilderen, lasergravure, zijden screening, poederspuiten en andere speciale technologie voor verwerking om de levensduur van de onderdelen te verlengen.

Aluminium legering - 7075 Aliassen: aluminium 3.4365 | En-aw7075 | Al-zn6mgcu Belangrijkste eigenschappen: hoge sterkte - taaiheid - Vermoeidheidsweerstand - Uitstekende werkbaarheid Aluminium 3.4365/EN-AW7075 heeft hoge sterkte (57 MPa), hoge taaiheid en uitstekende vermoeidheidsweerstand. Uitstekende bewerkbaarheid. Aluminium legering -6061 Alias: Aluminium 3.3211 | En-aw6061 | AL-MG1SICU Belangrijkste eigenschappen: hoge sterkte - goede lasbaarheid De belangrijkste legeringselementen in aluminium 3.3211/EN-AW6061 zijn magnesium en silicium, met sporenhoeveelheden koper. Aluminium legering -6060 Aliassen: aluminium 3.3206 | En-aw6060 | Al-mgsi Belangrijkste eigenschappen: lage sterkte - warmte behandelbaar - goede lasbaarheid - goede corrosieweerstand Aluminium 3.3206/EN-AW6060 heeft een goede corrosieweerstand en lasbaarheid en is zeer geschikt voor koude vorming. Aluminium legering -6082 Aliassen: aluminium 3.2315 | En-aw6082 | Al-SI1MG Belangrijkste eigenschappen: goede thermische geleidbaarheid - Hoge weerstand tegen stresscorrosiescheuren Aluminium 3.2315 is meestal gerold en geëxtrudeerd en heeft middelgrote sterkte, uitstekende lasbaarheid en thermische geleidbaarheid.

PE is een van de meest geproduceerde kunststoffen, gekenmerkt door zachte, niet-toxische, goedkope, gemakkelijke verwerking, goede chemische weerstand, niet gemakkelijk te corroderen en moeilijk te afdrukken. Eigenschappen van PE -kunststoffen Het heeft veel soorten, vaak gebruikte LDPE (polyethyleen met lage dichtheid) en HDPE (polyethyleen met hoge dichtheid), doorzichtig plastic, lage sterkte, soortelijk zwaartekracht van 0,94 g/cm3 (kleiner dan water); Zeer lage dichtheid LLDPE-hars (dichtheid onder 0,910 g/cc, LLDPE en LDPE-dichtheid zijn in 0,91-0,925 (tussen). LDPE is zachter, (algemeen bekend als zachte lijm) HDPE is algemeen bekend als harde zachte lijm, het is harder dan LDPE, is een semi-kristallijn materiaal, nadat de krimp van het vorm hoog is, tussen 1,5% tot 4% slechte lichtoverdracht, kristalliniteit, kristalliniteit, kristalliniteit, kristalliniteit, kristalliniteit, kristalliniteit, is groot, het is gemakkelijk om het fenomeen voor het kraken van omgevingsstress te koren. Het scheurende fenomeen kan worden verminderd door materialen met zeer lage stroomkenmerken te gebruiken om de interne spanning te verminderen. Het wordt gemakkelijk opgelost in koolwaterstofoplosmiddelen wanneer de temperatuur hoger is dan 60 ° C, maar de weerstand tegen oplossing is iets beter dan LDPE. De hoge kristalliniteit van HDPE resulteert in hoge dichtheid, treksterkte, high -temperatuur draaitemperatuur, hechting en chemische stabiliteit. Het heeft een grotere weerstand tegen permeatie dan LDPE. PE-HD heeft een lagere impactsterkte. Eigenschappen worden voornamelijk geregeld door dichtheid en molecuulgewichtverdeling. De molecuulgewichtverdeling van HDPE die geschikt is voor spuitgieten is erg smal. Voor dichtheid van 0,91 ~ 0,925 g/cm3 noemen we het het eerste type PE-HD; Voor dichtheid van 0,926 ~ 0,94 g/cm3 wordt het het tweede type HDPE genoemd; Voor dichtheid van 0,94 ~ 0,965 g/cm3 wordt het het derde type HDPE genoemd. Het materiaal heeft goede stroomkenmerken met MFR tussen 0,1 en 28. HDPE is vatbaar voor het kraken van omgevingsstress. HDPE wordt gemakkelijk opgelost in koolwaterstofoplosmiddelen wanneer de temperatuur boven 60 ° C is, maar de weerstand tegen oplossing is beter dan LDPE. LDPE is een semi-kristallijn materiaal met een hoge krimpsnelheid tussen 1,5% en 4% na het vormen. LLDPE's (lineaire lage dichtheid polyethyleen) hogere weerstand tegen verlenging, penetratie, impact en scheuren maakt LLDPE geschikt voor gebruik als film. De uitstekende weerstand tegen het scheuren van omgevingsstress, de impactweerstand op lage temperatuur en de weerstand van de kringstof maken LLDPE aantrekkelijk voor buis, plaatextrusie en alle vormtoepassingen. De nieuwste toepassing van LLDPE is als een grondfilm voor stortplaatsen- en afvalvloeistofvonders. Proceskenmerken van PE Het belangrijkste kenmerk van PE -onderdelen is de vormsnelheid van de vorm, gemakkelijk te produceren krimp en vervorming. PE -materiaal is kleine waterabsorptie, kan worden gebruikt zonder te drogen. PE -verwerkingstemperatuurbereik is breed, niet gemakkelijk te ontleden (ontledingstemperatuur van 320 ℃), als de druk hoog is, zijn de delen van hoge dichtheid, de krimpsnelheid klein. PE-liquiditeit is gemiddeld, om de verwerkingsomstandigheden strikt te regelen en de schimmeltemperatuur constant te houden (40-60 ℃). De mate van kristallisatie van PE is gerelateerd aan de omstandigheden van het vormproces, het heeft een hoge koude stollingstemperatuur, de schimmeltemperatuur is laag, de mate van kristallisatie is laag. In het kristallisatieproces, vanwege de anisotropie van krimp, resulterend in interne spanningsconcentratie, zijn PE -delen gevoelig voor vervorming en barsten. Het product wordt in een waterbad van 80 ℃ heet water geplaatst, waardoor de druk wat ontspanning kan krijgen. Tijdens het vormproces is de materiaaltemperatuur en de vormtemperatuur hoger dan passend, de injectiedruk is laag onder het uitgangspunt van het waarborgen van de kwaliteit van de onderdelen, de koeling van de mal vereist vooral snel en uniform, en het product is heter wanneer het is gedemold. HDPE DROGEN: U hoeft niet te drogen als deze correct is opgeslagen. Smelttemperatuur 220 ~ 260c. Voor materialen met grotere moleculen wordt aanbevolen dat het smelttemperatuurbereik tussen 200 ~ 250 ° C ligt. Schimmeltemperatuur: 50 ~ 95c. Hogere schimmeltemperatuur moet worden gebruikt voor plastic onderdelen met wanddikte onder 6 mm en een lagere schimmeltemperatuur voor plastic onderdelen met wanddikte boven 6 mm. De koeltemperatuur van plastic onderdelen moet uniform zijn om het verschil in krimp te minimaliseren. Voor een optimale cyclustijd moet de diameter van de koelholte niet minder dan 8 mm zijn en moet de afstand tot het schimmeloppervlak binnen 1,3D zijn (waarbij "D" de diameter van de koelholte is). Injectiedruk: 700 ~ 1050 bar. Injectiesnelheid: injectie met hoge snelheid wordt aanbevolen. Lopers en poorten: de diameter van de loper moet tussen 4 en 7,5 mm zijn en de lengte van de loper moet zo kort mogelijk zijn. Verschillende soorten poorten kunnen worden gebruikt, de poortlengte mag niet groter zijn dan 0,75 mm. Vooral geschikt voor mallen met hete hardlopers. LLDPE's "Soft on Stretch" -karakteristiek is een nadeel in het opgeblazen filmproces, omdat LLDPE geblazen filmbellen niet zo stabiel zijn als LDPE. De matrijsspleet moet worden verbreed om lagere opbrengsten te voorkomen als gevolg van hoge tegendruk en smelt breuk. Typische mal opening afmetingen voor LDPE en LLDPE zijn respectievelijk 0,024-0,040 in en 0,060-0,10 in. Typische toepassingsgebieden LLDPE is doorgedrongen de meeste traditionele markten voor polyethyleen, waaronder film, gieten, slangen en draad en kabel. Lekbestendige grondmembranen zijn een nieuw ontwikkelde LLDPE-markt. Mulch, een groot geëxtrudeerd vel, wordt gebruikt als stortplaats en afvalvoering om lekken of besmetting van omliggende gebieden te voorkomen. LDPE wordt voornamelijk gebruikt voor transparante films, zoals broodzakken, vanwege zijn betere troebelheid. HDPE -toepassingen zijn voornamelijk koelkastcontainers, opslagcontainers, huishoudelijke keukengerei, afdichtingsdeksels, etc.

Peek-materiaal is een nieuw type semi-kristallijne aromatische thermoplastische technische kunststoffen, het heeft uitstekende fysieke en mechanische eigenschappen, het gebruik van bewerkings- of spuitgietproces PEEK-producten met lichtgewicht, super slijtvast, zelf-bubbelde, lage ruis, corrosie, corrosie, corrosie, corrosie, corrosie, corrosie, corrosie, corrosie, corrosie, corrosie, corrosie Weerstand, vermoeidheid en andere kenmerken van de voordelen van op grote schaal worden gebruikt. Peekmateriaal kan metaal, roestvrij staal en titanium vervangen, gebruikt bij de vervaardiging van motor internals, de productie van automotive pakkingen, lagers, koppelings tandwielen, afdichtingen en een verscheidenheid aan andere onderdelen, bovendien kan PEEK -materiaal ook worden gebruikt in de transmissie, remmen en airconditioningsysteem van de CAR.Peek is met succes gebruikt in de auto -industrie, vanwege de goede wrijvingsweerstand, kan metaal (inclusief roestvrij staal, titanium) vervangen om motor internals, autolagers, afdichtingen en remblokken te vervangen, enz. Het gebruik van PEEK Good Wrijvingsweerstand en mechanische eigenschappen kan metaal vervangen als de vervaardiging van ABTIVE ABS Anti-Lock-apparaten, automotive afdichtingen, pakkingen, lagers en andere onderdelen, in het transmissiesysteem van het voertuig, het remsysteem, het stuursysteem, het zitsysteem en het Andere toepassingen kunnen lichtgewicht worden bereikt. Momenteel eist de auto -industrie in toenemende mate de dubbele prestaties van kleiner voertuiggewicht, kosten en grotere productprestaties, met name het nastreven van automotive comfort en stabiliteit, de bijbehorende airconditioning, elektrische ramen, airbags en ABS -remsystemen en andere apparaten nemen toe in gewicht . Het gebruik van Peek Resin Goede thermodynamische eigenschappen, wrijvingsweerstand, lage dichtheid en eenvoudige verwerking van auto -onderdelen, de verwerkingskosten worden tegelijkertijd sterk verlaagd, niet alleen kan het gewicht van maximaal 90%verminderen en kunnen een lange levensduur garanderen Dus kijk als een vervanging voor metalen roestvrij staal en titanium dat wordt gebruikt bij de vervaardiging van motoren van motorkap, productie van automotive lagers, pakkingen, afdichtingen, koppelingswielringen en andere verschillende kijkjes wordt gebruikt als vervanging voor roestvrij staal en titanium bij de vervaardiging van de motor Afdekkingen, lagers, pakkingen, afdichtingen, koppelingsringen en andere componenten, evenals in transmissie-, rem- en airconditioningsystemen. PEEK wordt gebruikt in autobedieningssystemen voor auto's vanwege de uitstekende eigenschappen van vermoeidheid en chemische weerstand. Vanwege het lichte gewicht, vervangt het een verscheidenheid aan reactieve metaal- of aluminiumcomponenten die worden gebruikt in transmissie-, remmen- en airconditioningsystemen, waaronder zuigereenheden, afdichtingen, pakkingen of lagers, wat kan leiden tot aanzienlijke vermindering van voertuiggewicht en geluid.

Peek -overzicht. PEEK is een hoge temperatuurbestendige thermoplast met een hoogglasovergangstemperatuur (143 ° C) en smeltpunt (334 ° C) en een thermische transformatietemperatuur tot 316 ° C (30% glasvezel of koolstofvezelversterkte graden) Peek Hoofdkenmerken Voordelen. 1: Hoge temperatuurweerstand US UL-certificering Langdurige gebruikstemperatuur van 260 ℃. Zelfs wanneer de temperatuur 300 ° C bereikt, kan deze nog steeds uitstekende mechanische eigenschappen behouden 2: Draagweerstand in veel hoge temperatuur, hoge belasting, sterke corrosie en andere extreem harde applicatieomgeving, PEEK -polymeer en zijn composietmaterialen hebben een goede slijtvastheid. 3: Zelfvermindering met een lage wrijvingscoëfficiënt, olievrije smering kan worden bereikt in olie, water, stoom, zwakke zuren en basen en andere media op lange termijn werk. 4: Corrosieweerstand onoplosbaar in gemeenschappelijke oplosmiddelen, tot een verscheidenheid aan organische en anorganische chemische reagentia, hebben goede anti-corrosie-eigenschappen. 5: Hoge sterkte heeft een goede mechanische sterkte in kunststoffen. Heeft ook een hoge stijfheid en oppervlaktehardheid. 6: Eenvoudige verwerking kan direct uit de onderdelen worden verwerkt met behulp van spuitgietproces. Natuurverwerking zoals draaien, frezen, boren, tikken, binden en ultrasoon lassen kunnen worden uitgevoerd. 7: Hydrolyse -resistentie In de temperatuur van meer dan 250 ℃ stoom of in de hoge druk van onderdompeling van water, kunnen PEEK -producten nog steeds continu werken gedurende duizenden uren zonder significante prestatieafbraak. 8: Vlamvertrager zonder het gebruik van additieven, 1,45 mm dikte van PEEK-monster ontvlambaarheidsbeoordeling van UL94V-0-niveau. 9: Lage rook en niet-giftige verbranding wanneer de hoeveelheid rook en giftig gas bijzonder laag is. 10: Elektrische prestaties in een breed bereik van temperatuur en frequentie kunnen nog steeds een stabiele, uitstekende elektrische prestaties behouden. 11: Stralingsweerstand heeft een zeer sterke weerstand tegen een hoge dosis y-ray-straling, mechanische eigenschappen kunnen intact worden bewaard, kunnen worden gebruikt als stralingsbestendige onderdelen in nucleaire apparatuur. 12: Dimensionale stabiliteit