PE -eigenschappen, verwerkingstechnologie en toepassingen

PE is een van de meest geproduceerde kunststoffen, gekenmerkt door zachte, niet-toxische, goedkope, gemakkelijke verwerking, goede chemische weerstand, niet gemakkelijk te corroderen en moeilijk te afdrukken.

Eigenschappen van PE -kunststoffen
Het heeft veel soorten, vaak gebruikte LDPE (polyethyleen met lage dichtheid) en HDPE (polyethyleen met hoge dichtheid), doorzichtig plastic, lage sterkte, soortelijk zwaartekracht van 0,94 g/cm3 (kleiner dan water); Zeer lage dichtheid LLDPE-hars (dichtheid onder 0,910 g/cc, LLDPE en LDPE-dichtheid zijn in 0,91-0,925 (tussen).

LDPE is zachter, (algemeen bekend als zachte lijm) HDPE is algemeen bekend als harde zachte lijm, het is harder dan LDPE, is een semi-kristallijn materiaal, nadat de krimp van het vorm hoog is, tussen 1,5% tot 4% slechte lichtoverdracht, kristalliniteit, kristalliniteit, kristalliniteit, kristalliniteit, kristalliniteit, kristalliniteit, is groot, het is gemakkelijk om het fenomeen voor het kraken van omgevingsstress te koren. Het scheurende fenomeen kan worden verminderd door materialen met zeer lage stroomkenmerken te gebruiken om de interne spanning te verminderen. Het wordt gemakkelijk opgelost in koolwaterstofoplosmiddelen wanneer de temperatuur hoger is dan 60 ° C, maar de weerstand tegen oplossing is iets beter dan LDPE.

De hoge kristalliniteit van HDPE resulteert in hoge dichtheid, treksterkte, high -temperatuur draaitemperatuur, hechting en chemische stabiliteit. Het heeft een grotere weerstand tegen permeatie dan LDPE. PE-HD heeft een lagere impactsterkte. Eigenschappen worden voornamelijk geregeld door dichtheid en molecuulgewichtverdeling.

De molecuulgewichtverdeling van HDPE die geschikt is voor spuitgieten is erg smal. Voor dichtheid van 0,91 ~ 0,925 g/cm3 noemen we het het eerste type PE-HD; Voor dichtheid van 0,926 ~ 0,94 g/cm3 wordt het het tweede type HDPE genoemd; Voor dichtheid van 0,94 ~ 0,965 g/cm3 wordt het het derde type HDPE genoemd.

Het materiaal heeft goede stroomkenmerken met MFR tussen 0,1 en 28. HDPE is vatbaar voor het kraken van omgevingsstress. HDPE wordt gemakkelijk opgelost in koolwaterstofoplosmiddelen wanneer de temperatuur boven 60 ° C is, maar de weerstand tegen oplossing is beter dan LDPE.

LDPE is een semi-kristallijn materiaal met een hoge krimpsnelheid tussen 1,5% en 4% na het vormen.

LLDPE's (lineaire lage dichtheid polyethyleen) hogere weerstand tegen verlenging, penetratie, impact en scheuren maakt LLDPE geschikt voor gebruik als film. De uitstekende weerstand tegen het scheuren van omgevingsstress, de impactweerstand op lage temperatuur en de weerstand van de kringstof maken LLDPE aantrekkelijk voor buis, plaatextrusie en alle vormtoepassingen. De nieuwste toepassing van LLDPE is als een grondfilm voor stortplaatsen- en afvalvloeistofvonders.

Proceskenmerken van PE

Het belangrijkste kenmerk van PE -onderdelen is de vormsnelheid van de vorm, gemakkelijk te produceren krimp en vervorming. PE -materiaal is kleine waterabsorptie, kan worden gebruikt zonder te drogen. PE -verwerkingstemperatuurbereik is breed, niet gemakkelijk te ontleden (ontledingstemperatuur van 320 ℃), als de druk hoog is, zijn de delen van hoge dichtheid, de krimpsnelheid klein.

PE-liquiditeit is gemiddeld, om de verwerkingsomstandigheden strikt te regelen en de schimmeltemperatuur constant te houden (40-60 ℃). De mate van kristallisatie van PE is gerelateerd aan de omstandigheden van het vormproces, het heeft een hoge koude stollingstemperatuur, de schimmeltemperatuur is laag, de mate van kristallisatie is laag. In het kristallisatieproces, vanwege de anisotropie van krimp, resulterend in interne spanningsconcentratie, zijn PE -delen gevoelig voor vervorming en barsten.

Het product wordt in een waterbad van 80 ℃ heet water geplaatst, waardoor de druk wat ontspanning kan krijgen. Tijdens het vormproces is de materiaaltemperatuur en de vormtemperatuur hoger dan passend, de injectiedruk is laag onder het uitgangspunt van het waarborgen van de kwaliteit van de onderdelen, de koeling van de mal vereist vooral snel en uniform, en het product is heter wanneer het is gedemold.

HDPE DROGEN: U hoeft niet te drogen als deze correct is opgeslagen. Smelttemperatuur 220 ~ 260c. Voor materialen met grotere moleculen wordt aanbevolen dat het smelttemperatuurbereik tussen 200 ~ 250 ° C ligt.

Schimmeltemperatuur: 50 ~ 95c. Hogere schimmeltemperatuur moet worden gebruikt voor plastic onderdelen met wanddikte onder 6 mm en een lagere schimmeltemperatuur voor plastic onderdelen met wanddikte boven 6 mm. De koeltemperatuur van plastic onderdelen moet uniform zijn om het verschil in krimp te minimaliseren. Voor een optimale cyclustijd moet de diameter van de koelholte niet minder dan 8 mm zijn en moet de afstand tot het schimmeloppervlak binnen 1,3D zijn (waarbij "D" de diameter van de koelholte is).

Injectiedruk: 700 ~ 1050 bar. Injectiesnelheid: injectie met hoge snelheid wordt aanbevolen. Lopers en poorten: de diameter van de loper moet tussen 4 en 7,5 mm zijn en de lengte van de loper moet zo kort mogelijk zijn. Verschillende soorten poorten kunnen worden gebruikt, de poortlengte mag niet groter zijn dan 0,75 mm. Vooral geschikt voor mallen met hete hardlopers.
LLDPE's "Soft on Stretch" -karakteristiek is een nadeel in het opgeblazen filmproces, omdat LLDPE geblazen filmbellen niet zo stabiel zijn als LDPE. De matrijsspleet moet worden verbreed om lagere opbrengsten te voorkomen als gevolg van hoge tegendruk en smelt breuk.

Typische mal opening afmetingen voor LDPE en LLDPE zijn respectievelijk 0,024-0,040 in en 0,060-0,10 in.

Typische toepassingsgebieden

LLDPE is doorgedrongen de meeste traditionele markten voor polyethyleen, waaronder film, gieten, slangen en draad en kabel. Lekbestendige grondmembranen zijn een nieuw ontwikkelde LLDPE-markt. Mulch, een groot geëxtrudeerd vel, wordt gebruikt als stortplaats en afvalvoering om lekken of besmetting van omliggende gebieden te voorkomen.

LDPE wordt voornamelijk gebruikt voor transparante films, zoals broodzakken, vanwege zijn betere troebelheid.

HDPE -toepassingen zijn voornamelijk koelkastcontainers, opslagcontainers, huishoudelijke keukengerei, afdichtingsdeksels, etc.